2015年7月，富瑞特装投资数千万元引进的意大利阀门冲床自动化流水线及专机流水线已进入试运行阶段。这意味着公司在低温阀门零部件制造的智能化生产水平迈上了新的台阶。也标志着(国内）低温阀门零部件行业内最先进水平的智能化生产线系统即将诞生。

　　据悉，该流水线专业化的装备是富瑞特装根据低温瓶阀的生产流程和制造工艺由意大利厂商量身定做，用于制造低温瓶阀的七个系列产品。从冲床流水线下料、切割、喷砂，至专机流水线机加工出成品，都由传送带及机械臂协助完成，可实现零部件的全自动切割、全自动调节推料速度及实时调整喷砂量等工序；专机流水线上智能机器人还可通过可视系统进行上下料，采用刀具磨损监控软件，实现产品的全自动智能化操作，并具备机器人自动报警及及时暂停功能。

　　通过自动化流水线系统及关键设备，可稳定性产出符合技术要求的零部件，制造精度更高，产品外观一致性更好，其生产效率和产品质量都得到了明显优化。其中劳动力成本可缩减为原来的20%，不同产品的耗材每月最高减少37%，产品制造合格率高达99%，月产量在原来基础翻倍增加，充分实现了产品零部件的智能自动化生产。此外，新生产线装备的先进性，还有效减少零部件生产过程中的烟雾及粉尘污染，节能环保，有效优化了员工的作业环境。

　　公司作为LNG行业内领先的一站式装备提供商，一直积极响应国家产业信息化智能化发展的号召，加大科研和设备投入，此次实施的自动化流水线系统，推进机器换人，就是秉持着先进的质量管理理念，致力为用户提供更可靠的产品及服务。此举正代表着公司在工业4.0战略下的现代生产制造方式又迈出了坚实的一步，在不断汲取智能制造及数字化技术的精髓下，在不断助力“富瑞制造”向“富瑞智造”的转型升级。