抗击疫情，共筑防线。在这场没有硝烟的战争中，口罩是狙击病毒的第一道屏障。2020年2月底，新冠肺炎疫情到了最吃劲的攻坚时刻，在福汽、金龙两级集团的统一指挥下，在特殊时期金龙车身承担起这项紧急任务。

　　与时间赛跑，勇敢跨界

　　一个月来，智能装备中心60余名员工全身心投入，通宵达旦，几乎无休。在2020年4月26日凌晨，随着触摸屏的唤醒，口罩机前端的传送带开始加速运转。机器的另一头，一片片KN95口罩完美切落——由金龙车身公司完全自主研发的第一条“金龙造”全自动KN95口罩生产线研制成功，正式下线生产。首批5台，于5月3日验收合格出厂交付客户。

　　特殊时期，口罩史无前例地成为紧俏商品。“我们攻坚克难，与时间赛跑。在最需要的时候，我们尽全力研发KN95口罩机，在最关键时候顶得住，拿得下!” 金龙车身公司总支书记说。

　　在保证平面口罩机批产项目加速完成的同时，公司装备中心再一次开启日以继夜的战斗模式，又一次完成新挑战——仅用30天时间，从零起步到成功自主研制KN95全自动口罩机。

　　相比较市面上同类型口罩机，公司自主研发的机型易上手操作，员工经过简单培训后，即可熟练运行;其次，机器采用超声波焊接技术，设备性能稳定，故障率低;此外，此款口罩机采用电脑PLC编程控制，伺服驱动，触摸屏操作，告别了依靠人工经验进行繁琐调试的局限。

　　关键时刻，不讲代价，只讲协作

　　2020年3月底，公司智能装备中心建立口罩机专项组，完成项目评估、组建队伍及调查供应链的准备工作。项目启动后，迅速实地考察，技术负责人仅用时5天就完成了口罩机图纸设计及3D建模任务。

　　疫情期间，配件供应商停工停产，核心部件生产供不应求，特别是气缸、超声波焊机及KN95口罩机主要部件压花辊滚切刀组合等，项目组克服重重困难解决供应问题，同时，公司模具中心发挥自身零部件制造优势，仅用3周自主研制出KN95口罩机主要部件压花辊滚切刀组合(滚轴、压花辊、熔接齿、切刀等核心配件)。

　　攻坚克难，披荆斩棘前行

　　对于研制团队来说，这次最大的难度不是机械、电气、装配，而是调试。因为这次面对的材料，不再是各种硬板材，而是从未接触过的熔喷布和无纺布。

　　“以前做焊装产品，调试都有具体参数，或者用三坐标来定位。现在，绒布是软的，状态太自由了。”口罩机项目经理坦言。

　　尤其是鼻梁条、耳带焊接，这两个环节一度成为项目的死穴。项目组攻坚克难，联合专业口罩厂商技术专家，最终将机器调试到没有干涉，持续稳定输送。

　　只要疫情一刻不停，金龙车身抗疫的步伐也绝不停止。国家需要什么，我们就造什么!坚持以初心使命为墨、以实干担当为笔，忠诚奉献，在疫情这场大考中，书写着精彩篇章!