1毫米等于1000微米，0.1微米也就是万分之一毫米。如果用头发丝作为参照的话，0.1微米相当于1根头发丝的900分之一。

　　实际上，在江淮纳威司达发动机制造中心，像0.1微米这样高精度的检测设备随处可见。从机加工到成品入库，一台迈斯福发动机需要经过20道检测。加工、安装、检测一体化，边制造边检测，是迈斯福发动机生产过程的一个显著特点。

　　工艺要求最高、加工最复杂的缸体加工线，配备了德国海格特(HECKERT)数控机床、德国纳格尔(NAGEL)珩磨机床等当今最先进的自动化机械加工设备，加工精度达到1微米。不仅如此，每一道工序之间还配备了检测精度高达0.1微米的意大利马波斯(MARPOSS)智能检测站。如同一个铁面无私的卫兵，马波斯智能检测站只认检测数据，如果加工精度达不到标准，绝不会让部件进入下一道工序。像这样的检测站，在迈斯福生产线上一共有8台。
　　迈斯福的装配过程同样严苛。缸体、缸盖的组装有一道涂胶工序，这道工序在很多企业都是人工完成。在迈斯福发动机生产线上，涂胶工序全部由机器人完成，以确保涂胶量、涂胶位置的精确，避免人工涂抹不匀造成的发动机机油泄漏的质量问题。不仅如此，缸体、缸盖装配后，还要由长缸油道试漏机进行检测，确保发动机缸体缸盖贴合严密。

　　在大多数企业，发动机组装结束后，只要通过点火热试就合格了。但在迈斯福发动的生产过程中，每一台发动机在热试前，还增加了一道冷机检测，简称冷试。

　　冷试是在发动机不加注燃油、冷却液的条件下，用电机带动发动机运转，检测发动机在运行状态下各个部件的运转是否符合标准。发动机冷试是目前最新的测试技术，国内仅有少数的几家发动机厂使用，冷机测试可以提早在装配线上识别70%质量隐患，剩余的30%则交给热机测试。

　　通过冷试、热试后的发动机，经过外部喷漆后，就可以下线了。但在入库前，还要由专门的人员对发动机进行最后一道检查。只有通过层层质量关卡，在所有检测、测试环节都符合标准的发动机才能挂上合格证。

　　江淮纳威司达拥有一个高度自动化、数字化、柔性化的发动机制造中心，由6条加工精度达到1微米的数控机床加工线和全自动总装线、全自动喷涂线组成，在线检测精度达0.1微米，可以同时生产迈斯福3.2L、4.8L柴油发动机，以及将要投产的迈斯福7.2L柴油发动机。

　　先进自动化、数字化制造方式，使发动机的加工精度、装配质量更高，制造效率也更高，同时将人为失误对发动机质量的影响降到了最低。

　　0.1微米，只是迈斯福发动机生产质量控制的一个缩影。正是现代化的制造工艺和全程全时的质量控制，成就了迈斯福发动机品质精度。